上海世邦SCM微粉磨助力年产1.5万吨铁氧体项目

　　铁氧体凭借其高电阻率、优异的介电性能和高频磁导率，成为现代电子工业、通信技术、新能源等领域不可或缺的功能材料。然而，铁氧体的制备工艺复杂，对原料细度、均匀性及稳定性要求极高，其生产过程中的粉磨技术直接影响最终产品的磁性能与可靠性，成为行业技术突破的核心环节之一。

　　

　　铁氧体制备工艺

　　永磁铁氧体材料的制备工艺类似陶瓷工业中常用的烧结过程，工艺流程图主要有以下几种:

　　

　　SBM

　　年产1.5万吨铁氧体磨粉生产线

　　作为新材料科技领域的创新企业，浙江某公司长期聚焦新能源材料研发，此次瞄准市场，启动了高性能铁氧体粉体研发项目，初试阶段年产1.5万吨。

　　不同于传统生产型企业，客户是研发导向型机构，对粉体粒度均匀性、杂质含量、表面活性等指标提出了近乎苛刻的要求。作为国内少数具备 "研发级粉磨解决方案" 能力的企业，上海世邦迅速组建了由材料工程师、设备设计师、工艺专家组成的跨学科团队，为客户提供从原料特性分析到试验参数调试的全流程支持。

　　项目投产后，成品超预期完成客户需求，但世邦服务并未止步，建立设备健康档案，记录运行数据、维护记录、备件更换等全生命周期信息，保障客户生产无忧。

　　与上海世邦的初次合作便大获成功，客户给予高度评价："选择上海世邦，不仅是选择了卓越的粉磨设备，更是选择了一个值得信赖的战略合作伙伴。"

　　

　　加工原料：铁氧体

　　成品细度：400目

　　主要设备：SCM超细微粉磨粉机

　　针对研发阶段的小批量试产需求，世邦团队摒弃传统规模化生产的固定流程，结合研发需求、预期产量，成品精度，规划厂房布局，设计出高效低碳的工艺流程方案。

　　技术难点：

　　高硬度磨损难题：预烧铁氧体颗粒莫氏硬度达 6-7 级，普通磨机耐磨件寿命不足 3 个月。

　　超细高精度要求：400目细度需高精度的分级，传统磨机难以兼顾产量与能耗。

　　颗粒团聚控制：铁氧体表面能高易团聚，粉体流动性指数不足影响成型工艺。

　　上海世邦 SCM 超细微粉磨粉机凭借其高产能、低能耗和稳定的粒度控制能力，成为该项目的核心设备选择。

　

　　SCM超细微粉磨粉机优势

　　高效节能：在同等细度和功率下，SCM超细微粉磨相较于气流磨、搅拌磨研磨效率高出40%，能耗降低70%。

　　粒度控制精确：采用新型高效笼式选粉机，变频控制，粒度调节方便，切割粒径精准，成品最终细度一次性可达d97≤5μm。

　　运行安全可靠：磨腔内无滚动轴承和螺钉，避免了轴承易损、螺钉松动而毁坏设备的问题。

　　清洁环保：采用高效脉冲式除尘器，配置有消音器和消音房，降低了粉尘和噪声污染，远高于国标规定。

　　SCM超细微粉磨工艺流程

　　经给料设备进入主机内部的铁氧体，落在转盘上部的散料盘上，铁氧体在离心力的作用下散向圆周边，并落入磨环的滚道内被环辊冲击、滚辗、研磨，经过多层滚道的加工变成粉体，高压风机通过抽吸作用将外部空气吸入机内，并将粉碎后的铁氧体粉带入选粉机内。选粉机内旋转的叶轮使粗物料回落重磨，符合要求的细粉则随气流进入旋风集粉器并由其下部的卸料阀排出即为成品，而带有少量细粉尘的气流则经过脉冲除尘器净化后通过风机和消声器排出。

　　

　　世邦深化服务，启动“研发陪跑”模式，在生产线上嵌入数据采集模块，实时记录研磨压力、分级转速、进料量等 32 项参数，与客户的材料性能测试数据形成联动，并提供一系列操作培训服务，为客户后续自主生产奠定坚实基础。

　　

　　该项目的落地不仅助力客户突破铁氧体超细粉磨的技术瓶颈，更是上海世邦的自我前进，探索出一条 "研发型企业 +装备制造商" 的协同创新模式，为更多新材料领域的 "研发 - 中试 - 量产" 全链条提供可复制范本。

　　未来，上海世邦将继续以技术创新为笔，在新材料研发的蓝图上书写中国智造的新篇章。